Transport materiałów sypkich
Profesjonalny transport materiałów sypkich – kompleksowe rozwiązania dla przemysłu
Nasza firma specjalizuje się w projektowaniu i wdrażaniu nowoczesnych systemów transportu materiałów sypkich. Dzięki innowacyjnym technologiom i wieloletniemu doświadczeniu realizujemy kompleksowe linie technologiczne dla hut szkła, zakładów przemysłowych oraz ośrodków górniczych.
Każdy projekt dostosowujemy do indywidualnych potrzeb klientów, oferując nie tylko transport surowców, ale także pełne wsparcie w zakresie inżynierii i automatyzacji procesów. Nasza wiedza oraz nowoczesne rozwiązania technologiczne pozwalają na optymalizację pracy i zwiększenie wydajności w każdej branży.
Za nami dziesiątki zrealizowanych projektów, które potwierdzają naszą rzetelność, profesjonalizm i skuteczność. Jeśli szukasz sprawdzonego partnera w zakresie transportu materiałów sypkich – jesteśmy gotowi, by podjąć wyzwanie i dostarczyć Ci najlepsze rozwiązania na rynku.
Przenośniki ślimakowe.
Projekt w postaci 2D i 3D wraz z możliwością wyprodukowania i dostarczenia całego urządzenia. W przypadku zakupu samego projektu dobór technologii wykonania może być adekwatny na życzenie klienta – wykorzystując park maszynowy oraz lokalnych poddostawców np. dobór technologii spawania ślimaków (montaż piór pojedynczych, lub walcowanych). Wloty zasypowe i wylot montowane na sztywno, lub elastycznie – przy zachowaniu szczelności i zapobieganiu pylenia.
Wytyczne:
- Rodzaj materiału transportowanego
- Długość przenośnika
- Kąt pochylenia
- Wymagana wydajność
- Widoki poglądowe lokacji
Inne usługi dot. przenośników ślimakowych:
- Obliczenia podstawowych parametrów na podstawie wydajności i konkretnym materiale (obroty, moc, skok)
- Specyfikacja komponentów na podstawie wydajności i konkretnym materiale (rodzaj napędu, łożyska, uszczelnienia, grubości piór, średnice wału)
Zsuwnie i przesypy – segmenty wynikowe linii.
Projekt w postaci 2D i 3D wraz z możliwością wyprodukowania i dostarczenia segmentów wynikowych linii technologicznych przepływu materiałów sypkich – przesypów i zsuwni. Motywem przewodnim jest szczelność i łatwość obsługi. Podczas fazy projektowej ustalane są wszystkie szczegóły związane z obsługą segmentu.
Dobór materiałów zabezpieczających (w kontakcie z materiałem) – zależne od przepływu medium. Technologia produkcyjna wg HMS, lub założeń klienta. Sposób wymiany danych i koordynacja – wg HMS.
Przenośniki taśmowe.
Projekt w postaci 2D i 3D wraz z możliwością wyprodukowania i dostarczenia całego urządzenia. W przypadku zakupu samego projektu dobór technologii wykonania może być adekwatny na życzenie do parku maszynowego i okolicznych poddostawców.
Typoszereg wydajności:
- 45 t/h
- 60 t/h
- 90 t/h
Medium:
- Piasek
- Żwir
- Cement
- Materiały abrazyjne
- Skały
Wytyczne:
- Rodzaj materiału transportowanego
- Długość przenośnika
- Wymagana wydajność
- Widoki poglądowe lokacji
Inne usługi dot. przenośników kubełkowych:
- Obliczenia podstawowych parametrów na podstawie wydajności i konkretnym materiale (obroty, moc)
- Specyfikacja komponentów na podstawie wydajności i konkretnym materiale (rodzaj napędu, łożyska, uszczelnienia, rodzaj taśmy, łożyskowanie)
Przenośniki kubełkowe.
Projekt w postaci 2D i 3D wraz z możliwością wyprodukowania i dostarczenia całego urządzenia. W przypadku zakupu samego projektu dobór technologii wykonania może być adekwatny na życzenie do parku maszynowego i okolicznych poddostawców.
Typoszereg wydajności:
- 45 t/h
- 60 t/h
- 90 t/h
Medium:
- Piasek
- Żwir
- Cement
- Materiały abrazyjne
- Skały
Wytyczne:
- Rodzaj materiału transportowanego
- Długość przenośnika
- Wymagana wydajność
- Widoki poglądowe lokacji
Inne usługi dot. przenośników taśmowych:
- Obliczenia podstawowych parametrów na podstawie wydajności i konkretnym materiale (obroty, moc)
- Specyfikacja komponentów na podstawie wydajności i konkretnym materiale (rodzaj napędu, łożyska, uszczelnienia, rodzaje czerpaków, rodzaj taśmy, łożyskowanie)
Badania wydajności przenośników kubełkowych.
HMS na wyposażeniu posiada stację do badania przepływu materiałów sypkich w przenośnikach kubełkowych. Celem badania jest sprawdzenie wartości współczynnika wypełnienia czerpaków w czasie pracy urządzenia. Każde badanie posiada indywidualny plan pracy a efektem końcowym są wyniki w postaci raportu.
Dane uzyskiwane w czasie badania:
- Współczynnik wypełnienia czerpaków
- Wydajność w t/h
- Punkty wysypu materiału w przenośnika
- Punkty zasypowe materiału w przenośnika
oraz,
- Prędkość liniowa taśmy
- Pobór mocy
Badanie to dedykuje się do następujących przypadków:
1. Test nowego rodzaju materiału – osoba zlecająca posiada już swoje urządzenie, a na potrzeby projektu konieczne jest wykonanie badań. W tym przypadku odtwarza się model istniejącego urządzenia a następnie sprawdza czy jego konstrukcja jest w stanie zagwarantować odpowiedni przepływ przy założonej wydajności.
2. Test nowego rodzaju materiału – osoba zlecająca nie posiada urządzenia, a na potrzeby projektu konieczne jest wykonanie badań. W tym przypadku HMS wychodzi z propozycją zastosowania danego rodzaju czerpaków na podstawie których wykonane jest badanie.
3. Test transportowanego już materiału – badanie w celu sprawdzenia maksymalnych wartości wydajnościowych przy zachowaniu obecnej konstrukcji.
4. Test transportowanego już materiału – badanie w celu sprawdzenia zmiany wielkości gradacji materiału.